chất lượng Hàn kim loại siêu âm & Máy sơn phun siêu âm nhà máy

Phim mỏng quang là một vật liệu đặc biệt có tính chất quang học đặc biệt bằng cách phủ một hoặc nhiều lớp kim loại hoặc dielectric trên bề mặt của các thành phần quang học.Công nghệ sơn này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như các thiết bị quang học, thiết bị chụp ảnh, màn hình, vv để cải thiện hiệu suất và độ ổn định của các thành phần quang học. Chức năng chính của các tấm mỏng quang học là đáp ứng các yêu cầu quang học khác nhau, chẳng hạn như giảm phản xạ ánh sáng, tăng cường truyền ánh sáng, chia chùm, tách màu, lọc,phân cựcBằng cách phủ, chúng ta có thể kiểm soát hành vi ánh sáng trên bề mặt của các thành phần quang học, do đó đạt được điều khiển quang học chính xác và hiệu quả hơn. Việc sản xuất các tấm mỏng quang học đòi hỏi một mức độ công nghệ cao và các quy trình chính xác. Để đạt được hiệu ứng quang học tốt nhất, cần phải lựa chọn các vật liệu phù hợp,độ dày, phương pháp sơn và các thông số khác, và thực hiện kiểm soát quá trình chính xác.một loạt các kiểm tra chất lượng và thử nghiệm hiệu suất được yêu cầu sau khi sơn để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của phim quang học. Các tấm mỏng quang học đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong công nghệ quang học hiện đại.triển vọng ứng dụng của các tấm mỏng quang học sẽ trở nên rộng hơnTrong tương lai, với sự phát triển và cải tiến liên tục của công nghệ phim mỏng quang học, chúng ta dự kiến sẽ thấy các thành phần và thiết bị quang học tiên tiến và hiệu quả hơn,mang lại nhiều thuận tiện và bất ngờ cho cuộc sống và công việc của chúng tôi. Các kỹ thuật lắng đọng hơi hóa học (CVD) hoặc lắng đọng hơi vật lý (PVD) thường được sử dụng trong sản xuất lớp phủ phim mỏng quang siêu âm.Những công nghệ này có thể tạo thành một lớp phủ mỏng và cứng trên bề mặt quang học, cứng hơn nhiều so với thủy tinh thông thường. lớp phủ phim mỏng quang siêu âm cũng có tính minh bạch và truyền ánh sáng tốt,đảm bảo ánh sáng đi qua bề mặt lớp phủ trơn tru mà không bị phân tán hoặc hấp thụNgoài độ cứng cao và độ minh bạch tốt, lớp phủ phim mỏng quang siêu âm cũng có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời.Nó có thể duy trì hiệu suất ổn định trong nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt khác nhau, do đó kéo dài tuổi thọ của các thiết bị quang học. lớp phủ này cũng có độ bám và độ bền tốt, và sẽ không dễ dàng lột hoặc bị mòn. Trong các ứng dụng thực tế, lớp phủ phim mỏng quang siêu âm có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như kính, ống kính máy ảnh, màn hình điện thoại thông minh, tấm pin mặt trời, v.v.Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và độ bền của các thiết bị quang học này, làm cho chúng đáng tin cậy hơn, bền và lâu dài hơn. Lớp phủ phim mỏng quang siêu âm là một vật liệu công nghệ cao rất quan trọng với triển vọng ứng dụng rộng trong các lĩnh vực như các dụng cụ quang học và thiết bị quang điện tử.Với sự phát triển liên tục của công nghệ, người ta tin rằng vật liệu sơn này sẽ được áp dụng trong nhiều lĩnh vực hơn, mang lại một tương lai tốt hơn cho sản xuất và cuộc sống của con người. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Điện cực màng là thành phần cốt lõi của pin nhiên liệu, tích hợp vận chuyển và phản ứng điện hóa của vật liệu không đồng nhất, trực tiếp xác định hiệu suất, tuổi thọ,và chi phí pin nhiên liệu tế bào trao đổi protonĐiện cực màng và các tấm hai cực ở cả hai bên cùng nhau tạo thành một pin nhiên liệu duy nhất,và sự kết hợp của nhiều tế bào đơn có thể tạo thành một chồng pin nhiên liệu để đáp ứng các yêu cầu công suất đầu ra khác nhauThiết kế và tối ưu hóa cấu trúc MEA, lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình sản xuất luôn là trọng tâm của nghiên cứu PEMFC.công nghệ điện cực màng đã trải qua một số thế hệ đổi mới, chủ yếu được chia thành ba loại: phương pháp ép nóng GDE, CCM ba trong một điện cực màng và điện cực màng được đặt hàng. 1. GDE Điện cực phim ép nóng Công nghệ chuẩn bị MEA thế hệ đầu tiên sử dụng phương pháp ép nóng để nén các GDL cathode và anode được phủ CL ở cả hai bên của PEM để có được MEA, được gọi là cấu trúc "GDE". Quá trình chuẩn bị loại GDE MEA thực sự tương đối đơn giản, nhờ chất xúc tác được phủ đồng đều trên GDL.nhưng cũng thông minh bảo vệ PEM từ biến dạngTuy nhiên, quá trình này không hoàn hảo. Nếu số lượng chất xúc tác được phủ trên GDL không thể được kiểm soát chính xác, bùn xúc tác có thể xâm nhập vào GDL,dẫn đến một số chất xúc tác không thực hiện đầy đủ hiệu quả của họ, và tỷ lệ sử dụng thậm chí có thể thấp đến 20%, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất của MEA. Do sự không nhất quán giữa lớp phủ chất xúc tác trên GDL và hệ thống mở rộng của PEM, giao diện giữa hai loại có xu hướng bị tách lớp trong quá trình hoạt động lâu dài.Điều này không chỉ dẫn đến sự gia tăng kháng tiếp xúc bên trong của pin nhiên liệu, nhưng cũng làm giảm đáng kể hiệu suất tổng thể của MEA, không đạt đến mức lý tưởng.và rất ít người chú ý đến nó.. 2. CCM 3 trong một điện cực màng Bằng cách sử dụng các phương pháp như lớp phủ trực tiếp từ cuộn đến cuộn, in màn hình và lớp phủ phun, một chất xả bao gồm chất xúc tác, Nafion,và chất phân tán thích hợp được phủ trực tiếp ở cả hai bên của màng trao đổi proton để có được MEA. So với phương pháp chuẩn bị MEA loại GDE, loại CCM có hiệu suất tốt hơn, không dễ lột và làm giảm kháng cự chuyển tiếp giữa lớp xúc tác và PEM,có lợi cho việc cải thiện sự phân tán và chuyển động của proton trong proton. lớp xúc tác, do đó thúc đẩy lớp xúc tác và PEM.do đó cải thiện đáng kể hiệu suất của MEANghiên cứu về MEA đã chuyển từ loại GDE sang loại CCM. Ngoài ra, do tải Pt tương đối thấp của loại CCM MEA,chi phí tổng thể của MEA được giảm và tỷ lệ sử dụng được cải thiện đáng kểNhược điểm của CCM loại MEA là nó dễ bị ngập nước trong quá trình hoạt động của pin nhiên liệu. Lý do chính là không có chất chống nước trong lớp xúc tác MEA,có ít kênh khí hơnVì vậy, để giảm sức đề kháng truyền của khí và nước,Độ dày của lớp chất xúc tác thường không quá 10 μm. Do hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó, CCM loại MEA đã được thương mại hóa trong lĩnh vực pin nhiên liệu ô tô. Ví dụ, Toyota Mirai, Honda Clarity, v.v.CCM loại MEA được phát triển bởi Đại học Công nghệ Vũ Hán ở Trung Quốc đã được xuất khẩu sang Plug Power ở Hoa Kỳ để sử dụng trong xe nâng pin nhiên liệu. CCM loại MEA được phát triển bởi Dalian Xinyuan Power đã được áp dụng cho xe tải, với dung lượng tải kim loại quý dựa trên bạch kim thấp đến 0,4mgPt / cm2. mật độ điện đạt 0,96W / cm2.Đồng thời, các công ty và các trường đại học như Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Đại học Jiao Tong Thượng Hải,và Viện Vật lý Hóa học Dalian cũng đang phát triển các loại MEA hiệu suất cao CCMCác công ty nước ngoài như Komu, Gore 3Đặt hàng điện cực màng Lớp xúc tác của loại GDE MEA và loại CCM MEA được trộn với chất xúc tác và dung dịch chất điện giải để tạo thành chất xả chất xúc tác, sau đó được phủ.Hiệu quả rất thấp và có một hiện tượng phân cực đáng kểNgoài ra, tải platin trong MEA tương đối cao. Sự phát triển của hiệu suất cao, tuổi thọ dài,và MEA chi phí thấp đã trở thành trọng tâm của sự chú ýTỷ lệ sử dụng Pt của MEA được đặt hàng rất cao, giảm hiệu quả chi phí của MEA, đồng thời đạt được vận chuyển hiệu quả các proton, electron, khí, nước và các chất khác,do đó cải thiện hiệu suất toàn diện của PEMFC. Điện cực màng theo thứ tự bao gồm điện cực màng theo thứ tự dựa trên ống nano cacbon, điện cực màng theo thứ tự dựa trên màng mỏng xúc tác,và điện cực màng theo trật tự dựa trên dây dẫn proton. Điện cực màng theo thứ tự dựa trên ống nano cacbon Các đặc điểm lưới graphit của ống nano cacbon có khả năng chống lại tiềm năng cao, và sự tương tác và độ đàn hồi của chúng với các hạt Pt tăng cường hoạt động xúc tác của các hạt Pt.Trong thập kỷ qua., các bộ phim mỏng dựa trên các ống nano cacbon thẳng đứng (VACNTs) đã được phát triển.và hiệu quả sử dụng Pt. VACNT có thể được chia thành hai loại: một là VACNT bao gồm các ống nano carbon cong và thưa thớt; loại khác là các ống nano carbon rỗng bao gồm các ống nano carbon thẳng và dày đặc. Điện cực màng được đặt hàng dựa trên màng mỏng xúc tác Việc sắp xếp các tấm mỏng xúc tác chủ yếu đề cập đến các cấu trúc Pt nano sắp xếp, chẳng hạn như ống nano Pt, dây nano Pt, v.v. Trong số đó, đại diện của điện cực màng xúc tác là NSTF,một sản phẩm thương mại của Công ty 3M. So với các chất xúc tác Pt / C truyền thống, NSTF có bốn đặc điểm chính: chất chứa chất xúc tác là một râu hữu cơ có trật tự;Các chất xúc tác hình thành các loại hợp kim mỏng dựa trên Pt trên sinh vật giống như râu; Không có chất chứa carbon trong lớp xúc tác; Độ dày của lớp xúc tác NSTF dưới 1um. Điện cực màng được đặt hàng dựa trên chất dẫn proton Chức năng chính của điện cực màng được sắp xếp bằng dây dẫn proton là giới thiệu vật liệu polymer nanowire để thúc đẩy vận chuyển proton hiệu quả trong lớp xúc tác.Các cấu trúc TiO2/Ti của các mảng nanotube TiO2 (TNTs) đã được chuẩn bị trên tấm titanCác hạt Pt Pd được chuẩn bị trên bề mặt của H-TNT bằng cách sử dụng các phương pháp nhạy cảm và dịch chuyển SnCl2,dẫn đến pin nhiên liệu mật độ công suất cao. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresNó có các đặc điểm sau: Nafion nanorods được phát triển in situ trên màng trao đổi proton, và kháng tiếp xúc giao diện được giảm xuống còn không;Sự lắng đọng của lớp xúc tác hạt Pt trên nanorods Nafion, với cả chức năng xúc tác và dẫn điện tử; Nanorods Nafion có độ dẫn proton nhanh. Điện cực màng đặt hàng là không nghi ngờ hướng chính của công nghệ chuẩn bị điện cực màng thế hệ tiếp theo.5 khía cạnh cần được xem xét thêm: điện cực màng được sắp xếp rất nhạy cảm với tạp chất; mở rộng phạm vi hoạt động của điện cực màng thông qua tối ưu hóa vật liệu, đặc trưng và mô hình hóa;Giới thiệu các cấu trúc nano dẫn proton nhanh vào lớp xúc tácPhát triển quy trình sản xuất hàng loạt chi phí thấp; Nghiên cứu chuyên sâu về các tương tác và hiệu ứng hợp tác giữa membrane electrode proton exchange membrane, electrocatalyst,và lớp khuếch tán khí. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Ưu điểm của công nghệ chuẩn bị điện cực màng và phương pháp phun siêu âm: (1) Bằng cách tối ưu hóa các thông số như sức mạnh vòi siêu âm và tần số, bùn xúc tác atomized có thể có sự phục hồi nhỏ và ít dễ bị phun quá mức,do đó cải thiện tỷ lệ sử dụng chất xúc tác; (2) Dây rung siêu âm phân tán các hạt xúc tác cao, và đầu tiêm phân tán siêu âm có tác dụng khuấy động thứ cấp trên bùn xúc tác,Giảm đáng kể khả năng ô nhiễm hóa học bằng bạch kim và giảm khu vực hoạt động phản ứng; (3) Dễ dàng vận hành, tự động cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt các điện cực màng.

Giới thiệu về tần số siêu âm: Tần số siêu âm là số lần nó hoàn thành các thay đổi định kỳ mỗi đơn vị thời gian, và là một số lượng mô tả tần số chuyển động định kỳ.Nó thường được biểu diễn bằng biểu tượng f, với đơn vị là một giây và ký hiệu s-1. Để kỷ niệm sự đóng góp của nhà vật lý người Đức Hertz, đơn vị tần số được đặt tên là Hertz, viết tắt là "Hz", với ký hiệu Hz.Mỗi vật thể có tần số được xác định bởi tính chất của riêng nó mà là độc lập với kích thướcKhái niệm tần số không chỉ được áp dụng trong cơ học và âm học, mà còn thường được sử dụng trong điện từ, quang học và công nghệ vô tuyến. Thời gian cần thiết cho một hạt trong môi trường dao động qua lại một lần ở vị trí cân bằng của nó được gọi là thời gian, được biểu diễn bằng T trong giây (s);Số lần một hạt hoàn thành rung động trong vòng 1 giây được gọi là tần số, đại diện cho f trong chu kỳ mỗi giây, còn được gọi là Hertz (Hz). Thời gian và tần số tỷ lệ nghịch với nhau, đại diện cho phương trình sau: f = 1/T Mối quan hệ giữa bước sóng (λ) và tần số của sóng siêu âm trong một môi trường là: c = λ f Trong công thức, c là tốc độ âm thanh, m/s; λ là bước sóng, m; f là tần số, Hz. Từ điều này, có thể thấy rằng đối với một môi trường nhất định, tốc độ lan truyền của siêu âm là không đổi.tần số siêu âm càng thấp, chiều dài sóng càng dài. Giới thiệu về năng lượng siêu âm: Sức mạnh của siêu âm đề cập đến lượng công việc thực hiện bởi một vật thể mỗi đơn vị thời gian, đó là một số lượng vật lý mô tả tốc độ công việc thực hiện.và thời gian càng ngắnCông thức tính toán công suất là: công suất = công việc / thời gian.Công việc được thực hiện mỗi đơn vị thời gian được gọi là sức mạnh, đại diện bởi P. Trong quá trình truyền siêu âm, khi sóng siêu âm được truyền đến một môi trường tĩnh trước đó, các hạt môi trường rung động qua lại gần vị trí cân bằng,gây ra nén và mở rộng trong môi trườngNó có thể được coi là siêu âm cho phép môi trường có được năng lượng động động và năng lượng tiềm năng biến dạng.Năng lượng âm thanh thu được bởi môi trường do nhiễu siêu âm là tổng năng lượng động động và năng lượng tiềm năng biến dạng. Khi siêu âm lan truyền trong một môi trường, năng lượng cũng lan truyền. Nếu chúng ta lấy một phần tử khối lượng nhỏ (dV) trong trường âm, hãy cho khối lượng ban đầu của môi trường là Vo, áp suất là po,và mật độ là ρ 0Các yếu tố khối lượng (dV) nhận được năng lượng động △ Ek do rung siêu âm; △ Ek = ((ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek là năng lượng vận động, J; u là vận tốc hạt, m/s; ρ 0 là mật độ của môi trường, kg/m3; Vo là khối lượng ban đầu, m3. Một đặc điểm quan trọng của siêu âm là sức mạnh của nó, mạnh hơn nhiều so với sóng âm thông thường. Khi sóng siêu âm đạt đến một môi trường nhất định, các phân tử của môi trường rung động do tác dụng của sóng siêu âm, và tần số rung động của chúng giống như sóng siêu âm.Tần số rung của các phân tử môi trường xác định tốc độ rung, và tần số càng cao, tốc độ càng lớn. Năng lượng thu được bởi một phân tử trung bình do rung động không chỉ liên quan đến khối lượng của phân tử trung bình,nhưng cũng tỷ lệ thuận với bình phương của vận tốc rung động của các phân tử trung bìnhVì vậy, tần số cao hơn của siêu âm, càng cao năng lượng thu được bởi các phân tử môi trường. tần số của siêu âm cao hơn nhiều so với sóng âm thông thường,vì vậy siêu âm có thể cung cấp cho các phân tử trung bình rất nhiều năng lượngNói cách khác, siêu âm có năng lượng lớn hơn nhiều so với sóng âm và có thể cung cấp đủ năng lượng cho các phân tử trung bình. Sự khác biệt trong tần số và sức mạnh của siêu âm: Tần số và sức mạnh của siêu âm là hai thông số quan trọng để đo hiệu suất của nó.trong khi tần số xác định độ sâu thâm nhập và độ phân giải của siêu âm. Tần số càng cao, bước sóng càng ngắn, và khả năng thâm nhập càng mạnh, nhưng sức mạnh càng lớn, năng lượng âm thanh càng mạnh.siêu âm được sử dụng trong lĩnh vực y tế chủ yếu là năng lượng thấp và tần số caoCác sóng siêu âm được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp chủ yếu là công suất cao và tần số cao, có thể được sử dụng để xử lý, làm sạch,đoTần số và sức mạnh của siêu âm là hai chỉ số chính về hiệu suất siêu âm.

Giới thiệu về hệ thống phun siêu âm cho các tế bào perovskite: Với sự phát triển liên tục của công nghệ, pin perovskite, như một loại pin mặt trời mới đã thu hút sự chú ý ngày càng tăng.Các tế bào perovskite đã cho thấy những lợi thế đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả chuyển đổi quang điện và giảm chi phí. phun siêu âm, như là một công nghệ quan trọng trong sản xuất các tế bào perovskite, cũng đã nhận được sự chú ý ngày càng tăng từ các nhà nghiên cứu. Tiêm siêu âm là một công nghệ chuẩn bị lớp phủ tiên tiến, sử dụng năng lượng rung động của sóng siêu âm để phân tử hóa các vật liệu lớp phủ lỏng thành các hạt nhỏ,và sử dụng luồng không khí để phun các hạt này lên bề mặt của chất nềnCông nghệ phun siêu âm có nhiều lợi thế trong quá trình sản xuất pin perovskite.Nó có thể đạt được khu vực lớn và chuẩn bị lớp phủ đồng đềuCông nghệ phun siêu âm có hiệu quả sản xuất cao và giảm chi phí sản xuất của các tế bào perovskite.Bằng cách điều chỉnh các thông số của siêu âm, độ dày, kích thước hạt và hình thái của lớp phủ có thể được kiểm soát, do đó tối ưu hóa hiệu suất quang điện tử của các tế bào perovskite. Để đạt được bơm siêu âm hiệu quả, cần phải chọn các vật liệu phủ phù hợp, tối ưu hóa các thông số quy trình bơm và thiết kế thiết bị bơm phù hợp.Việc lựa chọn vật liệu phủ là rất quan trọng đối với hiệu suất của các tế bào perovskite. Researchers have screened perovskite materials with excellent optoelectronic properties through experiments and formed uniform perovskite films on the substrate surface using ultrasonic spraying technologyTối ưu hóa các thông số quá trình phun là chìa khóa để cải thiện chất lượng lớp phủ.tốc độ phun và các thông số khác của sóng siêu âmThiết kế thiết bị phun phù hợp cũng là một bước quan trọng để đạt được sản xuất hiệu quả các tế bào perovskite.Chúng tôi đã phát triển một thiết bị phun siêu âm với những lợi thế như hiệu quả cao, sự ổn định và khả năng lặp lại dựa trên các yêu cầu sản xuất của pin perovskite. Nguyên tắc của hệ thống phun siêu âm cho pin perovskite: Nguyên tắc của hệ thống phun siêu âm cho các tế bào perovskite là chuyển đổi sóng âm tần số cao thành năng lượng cơ học thông qua các bộ chuyển đổi piezoelectric,và sau đó chuyển năng lượng cơ học sang chất lỏngSự rung động theo chiều dọc này lên và xuống tạo ra sóng đứng trong phim chất lỏng ở đầu vòi siêu âm,nơi độ phình của các sóng siêu âm này có thể được điều khiển bởi một máy phát điệnNhững sóng chất lỏng tĩnh có thể mở rộng lên từ phía trên của vòi nước siêu âm, và khi các giọt rời khỏi bề mặt atomizing của vòi nước,chúng được phân hủy thành một sương mù mịn đồng đều có kích thước micrometer hoặc thậm chí nanometer. Ưu điểm của hệ thống phun siêu âm cho pin perovskite: 1Công nghệ phun siêu âm có thể đạt được lớp phủ chính xác cao.chất lượng và độ dày của lớp phủ là rất quan trọng đối với hiệu suất của pinCông nghệ phun siêu âm sử dụng rung động tần số cao để tinh chế và phun đồng đều bùn lên nền, có thể kiểm soát chính xác độ dày và sự đồng nhất của lớp phủ,do đó đảm bảo hiệu suất quang điện của pinNgoài ra, công nghệ phun siêu âm cũng có thể đạt được lớp phủ đa lớp, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả chuyển đổi quang điện của các tế bào perovskite. 2Công nghệ phun siêu âm có khả năng sản xuất hiệu quả.Các phương pháp lớp phủ truyền thống như lớp phủ cạo hoặc lớp phủ xoắn có hiệu quả thấp và khó đảm bảo sự đồng nhất của lớp phủ khi chuẩn bị các tế bào perovskite diện tích lớnNgược lại, công nghệ phun siêu âm có thể nhanh chóng hoàn thành lớp phủ diện tích lớn trong một khoảng thời gian ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. 3. Công nghệ phun siêu âm giúp đạt được sản xuất các tế bào perovskite linh hoạt.và là một hướng phát triển quan trọng cho các tế bào mặt trời trong tương laiCác phương pháp sơn truyền thống rất khó để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các tế bào perovskite linh hoạt,trong khi công nghệ phun siêu âm có thể cung cấp một giải pháp hiệu quả cho việc sản xuất các tế bào perovskite linh hoạt bằng cách đạt được lớp phủ chính xác và đồng nhất trên các chất nền linh hoạt. 4Công nghệ phun siêu âm có đặc điểm bảo vệ môi trường và an toàn.Công nghệ phun siêu âm không yêu cầu sử dụng một lượng lớn dung môi hữu cơ, giảm ô nhiễm môi trường. Đồng thời, do phương pháp sơn không tiếp xúc của nó, nó tránh thiệt hại nền và các vấn đề ô nhiễm mà các phương pháp sơn truyền thống có thể gây ra,và cải thiện an toàn sản xuất. 5Công nghệ phun siêu âm có lợi thế đáng kể trong sản xuất các tế bào perovskite. Bằng cách đạt được lớp phủ chính xác cao và đồng đều, cải thiện hiệu quả sản xuất,đáp ứng các yêu cầu sản xuất các tế bào perovskite linh hoạt, và đảm bảo bảo vệ môi trường và an toàn, công nghệ phun siêu âm cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của các tế bào perovskite.Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự thâm sâu của nghiên cứu ứng dụng, ứng dụng công nghệ phun siêu âm trong sản xuất các tế bào perovskite sẽ trở nên phổ biến và trưởng thành hơn.

Giới thiệu về công nghệ phun siêu âm AEM trong màng trao đổi anion: Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is an advanced surface treatment technique that uses the vibration energy of ultrasound to uniformly spray paint in the form of small droplets on the surface of the workpieceSo với các quy trình sơn truyền thống, công nghệ phun siêu âm màng anion có nhiều lợi thế, chẳng hạn như lớp phủ đồng nhất, dính mạnh,và hiệu quả sơn cao Nguyên tắc của công nghệ phun siêu âm AEM trong màng trao đổi anion: The principle of Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is to use the vibration energy of ultrasonic waves to evenly spray the coating in the form of small droplets on the surface of the workpieceNăng lượng rung động của siêu âm được chuyển đổi thành rung động tần số cao thông qua bộ chuyển đổi, khiến lớp phủ bị phân tử thành các giọt nhỏ dưới tác động của siêu âm.Những giọt sau đó nhanh chóng phun lên bề mặt của mảnh làm việc bằng súng phun. tạo thành một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt của mảnh làm việc. Đặc điểm của công nghệ phun siêu âm AEM pha đổi anion: 1. Lớp phủ đồng nhất: công nghệ phun siêu âm màng anionic có thể phun đồng đều lớp phủ trên bề mặt của mảnh làm việc, tạo thành một lớp lớp phủ đồng nhất, tránh sự xuất hiện của sọc,các vết bẩn và các hiện tượng khác khi đánh răng hoặc phun bằng tay.2- Sức bám chặt chẽ: Do việc sử dụng năng lượng rung siêu âm trong công nghệ phun siêu âm màng anion, sự bám chặt giữa lớp phủ và bề mặt đồ đạc.và sự bám sát mạnh hơn, có thể cải thiện độ bền và chống ăn mòn của lớp phủ.3Hiệu quả lớp phủ cao: Công nghệ phun siêu âm màng anion sử dụng một thiết bị atomization hiệu quả và hệ thống điều khiển tự động có thể đạt được hoạt động liên tục,cải thiện hiệu quả lớp phủ, và giảm thời gian vận hành bằng tay và chi phí lao động.4. Yêu cầu thấp đối với bề mặt đồ đạc: Công nghệ phun siêu âm màng anionic phù hợp với bề mặt của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, thủy tinh, gốm, vvĐối với đồ đạc có bề mặt không bằng phẳng hoặc khiếm khuyết nhỏ, các lớp phủ đồng đều cũng có thể được thu được thông qua công nghệ này.5Bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng: Công nghệ phun siêu âm màng anionic áp dụng lớp phủ biến động thấp và phương pháp hoạt động kín,Giảm ô nhiễm môi trường và hại cho sức khỏe con ngườiĐồng thời, công nghệ này có thể tiết kiệm việc sử dụng lớp phủ, giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất. Ứng dụng công nghệ phun siêu âm màng anionic: Công nghệ phun siêu âm màng anion được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như sản xuất ô tô, đóng tàu, sản xuất thiết bị gia dụng, trang trí tòa nhà, v.v.Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, công nghệ này có thể được sử dụng để xử lý chống ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sét của cơ thể và các thành phần ô tô, cũng như trang trí bên ngoài; Trong lĩnh vực đóng tàu,công nghệ này có thể được sử dụng để ngăn ngừa ăn mòn và trang trí trong các khu vực như thân tàu và cabinTrong lĩnh vực sản xuất thiết bị gia dụng, công nghệ này có thể được sử dụng để trang trí bên ngoài và bảo vệ các thiết bị gia dụng như tủ lạnh và máy giặt;Trong lĩnh vực trang trí kiến trúc, công nghệ này có thể được sử dụng để trang trí và bảo vệ các vật liệu như tường rèm kính và đá cẩm thạch. Các biện pháp phòng ngừa cho công nghệ phun siêu âm màng anion: 1- Chọn lớp phủ phù hợp: Chọn lớp phủ phù hợp dựa trên vật liệu và các yêu cầu về hiệu suất lớp phủ,và đảm bảo chất lượng lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định liên quan.2- Kiểm soát độ dày lớp phủ: Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu sử dụng, độ dày lớp phủ nên được giảm tối đa càng tốt để giảm chi phí và giảm thiểu tác động đến chất lượng mảnh.3Giữ môi trường làm việc sạch sẽ: Trong quá trình phun siêu âm màng anion, môi trường làm việc nên được giữ sạch để tránh ảnh hưởng của bụi, tạp chất, v.v.về chất lượng lớp phủ.4. Bảo trì và bảo trì thường xuyên: thường xuyên làm sạch và duy trì súng phun siêu âm để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả của nó.Các biện pháp như phòng chống bụi và độ ẩm nên được thực hiện để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.5. Chú ý đến hoạt động an toàn: Trong quá trình phun siêu âm màng anion, các quy trình vận hành an toàn nên được tuân theo để tránh tai nạn.Các nhà khai thác nên đeo thiết bị bảo vệ như kính và găng tay để đảm bảo an toàn cá nhân