Chất lượng Hàn kim loại siêu âm & Máy sơn phun siêu âm nhà máy

Pin chất rắn là gì? Các pin lithium-ion chúng ta sử dụng trong điện thoại di động, laptop,và xe điện có một chất điện giải lỏng trong đó các ion chảy theo một hướng khi pin được sạc và theo hướng khác khi pin bị cạn kiệtPin trạng thái rắn, như tên gọi cho thấy, thay thế chất lỏng bằng vật liệu rắn. Các pin lithium ion thường có điện cực graphit, điện cực oxit kim loại và chất điện giải muối lithium hòa tan trong một dung môi nhất định.bạn có thể tìm thấy một trong một loạt các vật liệu hứa hẹn có thể thay thế lithium, bao gồm gốm và sulfure. Có một số lý do chính để áp dụng công nghệ trạng thái rắn mới: Yêu cầu về hệ thống quản lý không nhiệt Sạc nhanh hơn Hiệu suất ở nhiệt độ cực cao Tăng phạm vi Nhiều vòng đời hơn Tăng cường an ninh Ưu điểm của pin trạng thái rắn So với pin lithium-ion truyền thống, pin trạng thái rắn có nhiều lợi thế, bao gồm không cần hệ thống quản lý nhiệt, hiệu suất tốt hơn ở nhiệt độ cực cao,phạm vi lớn hơn, tốc độ sạc nhanh hơn, tuổi thọ dài hơn và an toàn cao hơn. Pin trạng thái rắn có mật độ năng lượng cao hơn, có nghĩa là chúng có thể cung cấp phạm vi và tuổi thọ lâu hơn so với pin lithium-ion.Pin trạng thái rắn có thể thực hiện 8000 đến 10000 chu kỳ sạc, trong khi pin lithium-ion dự kiến sẽ thực hiện 1500 đến 2000 chu kỳ sạc. pin trạng thái rắn an toàn hơn so với pin lithium-ion,có khả năng chống va chạm cao hơn và nguy cơ cháy thấp hơnTuy nhiên, công nghệ pin trạng thái rắn vẫn đang trong giai đoạn phát triển và chưa được thương mại hóa rộng rãi. Để hiểu sự khác biệt giữa pin lithium-ion truyền thống và pin chất rắn, chúng tôi đã học những điều cơ bản từ góc nhìn của một người ngoài.Sự khác biệt lớn nhất giữa pin xe điện là pin lithium-ion truyền thống chứa chất điện giải lỏng được sử dụng để dẫn các ion lithium giữa cathode và anodeNhư tên gọi cho thấy, pin trạng thái rắn sử dụng chất điện phân rắn thay vì chất lỏng, dẫn đến trọng lượng tổng thể nhẹ hơn và mật độ năng lượng cao hơn.Pin trạng thái rắn có thể hoạt động bình thường ngay cả ở nhiệt độ thấp đến -40 độ CHiện tại, pin lithium-ion hiện tại không hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp và có phạm vi sử dụng nhỏ hơn nhiều ở nhiệt độ đóng băng.có thể tiết kiệm chi phí đáng kểĐây là một ước tính thận trọng về việc tiết kiệm 20% đến 30%, nhưng nó cũng có thể tiết kiệm 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Pin trạng thái rắn được coi là an toàn hơn Pin trạng thái rắn có thể hoạt động bình thường ngay cả ở nhiệt độ thấp đến -40 độ C.pin lithium-ion hiện tại không hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp và có phạm vi sử dụng nhỏ hơn nhiều ở nhiệt độ đóng băngSau khi loại bỏ hệ thống quản lý nhiệt, tiết kiệm chi phí đáng kể có thể đạt được. Đây là ước tính bảo thủ tiết kiệm 20% đến 30%, nhưng nó cũng có thể tiết kiệm 50%. Ưu điểm của việc sử dụng phun siêu âm để chuẩn bị pin trạng thái rắn: 1Cải thiện hiệu suất điện cực: Công nghệ phun siêu âm có thể đạt được lớp phủ đồng nhất của vật liệu điện cực, tăng độ dẫn điện cực và hoạt động xúc tác.Điều này giúp cải thiện mật độ năng lượng và hiệu quả chuyển đổi năng lượng của pin trạng thái rắn, kéo dài tuổi thọ của chúng. 2Giảm chi phí chuẩn bị: So với các phương pháp chuẩn bị điện cực truyền thống, công nghệ phun siêu âm có thể đạt được lớp phủ đồng nhất của vật liệu ở nhiệt độ thấp hơn,tránh tiêu thụ năng lượng và chi phí thiết bị trong quá trình chế biến nhiệt độ caoTrong khi đó, công nghệ này có tỷ lệ sử dụng cao các vật liệu điện cực, giảm chất thải vật liệu và giảm chi phí sản xuất hơn nữa. 3Cải thiện hiệu quả sản xuất: Công nghệ phun siêu âm có đặc điểm của tốc độ phun nhanh và hiệu quả cao, có thể đạt được sản xuất liên tục.Điều này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất pin trạng thái rắn và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. 4Tăng cường sức gắn kết giữa các vật liệu: Trong quá trình phun siêu âm, rung động tần số cao có thể thúc đẩy sự gắn kết chặt chẽ giữa vật liệu điện cực và chất nền điện phân,tăng cường sức gắn kết giữa các vật liệuĐiều này giúp cải thiện tính ổn định và độ bền của pin, giảm nguy cơ pin bị hỏng trong khi vận hành. 5. Bảo vệ môi trường và an toàn: Công nghệ phun siêu âm là một công nghệ sản xuất xanh không có dung môi và không ô nhiễm.Không cần các dung môi hữu cơ, giảm sự phát sinh nước thải và khí thải, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.công nghệ này cũng có thể giảm các mối nguy hiểm an toàn như hỏa hoạn và nổ, và cải thiện an toàn sản xuất. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

Pin mặt trời perovskite là pin mặt trời sử dụng chất bán dẫn halide kim loại hữu cơ loại perovskite làm vật liệu hấp thụ ánh sáng. Chúng thuộc thế hệ pin mặt trời thứ ba và còn được gọi là pin mặt trời khái niệm mới. Sự phát triển của công nghệ năng lượng mặt trời đã trải qua ba giai đoạn: thế hệ pin mặt trời đầu tiên chủ yếu đề cập đến pin mặt trời silicon đơn tinh thể và silicon đa tinh thể, có hiệu suất chuyển đổi quang điện trong phòng thí nghiệm lần lượt đạt 25% và 20,4%; Thế hệ pin mặt trời thứ hai chủ yếu bao gồm pin màng mỏng silicon vô định hình và pin màng mỏng silicon đa tinh thể. Thế hệ pin mặt trời thứ ba chủ yếu đề cập đến một số pin khái niệm mới có hiệu suất chuyển đổi cao, chẳng hạn như pin cảm biến thuốc nhuộm, pin chấm lượng tử và pin mặt trời hữu cơ. Quy trình sản xuất truyền thống của năng lượng mặt trời silicon tinh thể rất phức tạp và một số quy trình có nhiệt độ xử lý và tiêu thụ năng lượng rất cao. Nhưng pin perovskite thì khác, chỉ cần năm hoặc sáu quy trình đơn giản và nhiệt độ xử lý không vượt quá 150 độ C. Pin mặt trời perovskite đã được lựa chọn thành công và được biết đến là công nghệ quang điện thế hệ tiếp theo đầy hứa hẹn nhất. Thiết bị cốt lõi của pin perovskite bao gồm thiết bị phủ, thiết bị laser, thiết bị cán, được bổ sung bởi thiết bị làm sạch, sấy khô và các thiết bị tự động hóa khác nhau. So với cấu trúc sản xuất kết hợp nhiều nhà máy của vật liệu silicon, tấm silicon, nhà máy pin và linh kiện trong pin silicon tinh thể, pin perovskite có thể được lắp ráp thành một dây chuyền sản xuất từ một dây chuyền sản xuất, đạt được việc giảm chi phí sản xuất. Thiết bị phủ (thiết bị PVD), thiết bị phủ siêu âm, thiết bị laser và thiết bị đóng gói là bốn thiết bị chính để chuẩn bị pin perovskite. Ưu điểm của Pin quặng titan: Theo các lộ trình công nghệ khác nhau, pin mặt trời có thể được chia thành pin silicon tinh thể, pin màng mỏng, pin perovskite, v.v. Đối với các lộ trình công nghệ khác nhau của pin quang điện, mức độ hiệu suất chuyển đổi quyết định tiềm năng phát triển trong tương lai của chúng. So với silicon tinh thể,perovskite có ba ưu điểm cốt lõi: tính chất quang điện tuyệt vời, nguyên liệu thô dồi dào dễ tổng hợp và quy trình sản xuất ngắn. Theo dữ liệu, hiệu suất giới hạn lý thuyết của pin silicon đơn tinh thể là khoảng 29%. Từ tình hình thực tế, hiệu suất chuyển đổi hiện tại của pin 182TOPCon của JinkoSolar là khoảng 26,4%; Hiệu suất chuyển đổi cao nhất của pin HJT loại P và pin HJT không chứa indium của Longji Green Energy hiện đạt lần lượt 26,56% và 26,09%. Hiệu suất một mối nối lý thuyết của pin quang điện canxi titan có thể đạt 31%; Pin xếp chồng perovskite, bao gồm silicon/perovskite hai mối nối, có hiệu suất chuyển đổi lên đến 35% và pin ba mối nối perovskite có hiệu suất lý thuyết trên 45%. Do đó, chúng được ngành công nghiệp coi là có tiềm năng trở thành công nghệ quang điện chủ đạo thế hệ tiếp theo. Ưu điểm của việc sử dụng thiết bị phủ siêu âm: Phủ siêu âm là một kỹ thuật lắng đọng dung dịch thường được sử dụng trong việc chuẩn bị pin perovskite để tạo ra các lớp oxit dày đặc và các lớp hấp thụ perovskite. So với các kỹ thuật chuẩn bị khác, công nghệ phủ siêu âm có tính phổ quát mạnh mẽ, tỷ lệ lãng phí vật liệu thấp và khả năng tương thích tuyệt vời với các chất nền khác nhau, thậm chí cả chất nền không đều. Do đó, nó có tiềm năng lớn trong việc chuẩn bị các thiết bị quang điện perovskite cỡ lớn. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. Hiệu quả cao Thiết bị phủ siêu âm sử dụng rung động tần số cao để nguyên tử hóa dung dịch perovskite thành các giọt nhỏ, có thể đạt được sự lắng đọng nhanh chóng và đồng đều trong quá trình phun. So với các phương pháp truyền thống, thiết bị phủ siêu âm cải thiện đáng kể hiệu quả chuẩn bị của màng perovskite. 2. Chất lượng cao Màng mỏng perovskite được chuẩn bị bằng cách phủ siêu âm có các ưu điểm về độ đồng đều tốt, độ kết tinh cao và ít khuyết tật. Ngoài ra, thiết bị phủ siêu âm có thể kiểm soát chính xác các thông số phun như tốc độ phun, khoảng cách phun, thời gian phun, v.v., do đó tối ưu hóa hơn nữa chất lượng của màng perovskite. 3. Chuẩn bị quy mô lớn Thiết bị phủ siêu âm phù hợp để chuẩn bị màng mỏng perovskite diện tích lớn. Bằng cách điều chỉnh các thông số của thiết bị phủ và chiến lược phun, có thể đạt được sự chuẩn bị diện tích lớn và hiệu quả cao của màng mỏng perovskite, cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc ứng dụng vật liệu perovskite trong các lĩnh vực như pin mặt trời và thiết bị quang điện. 4. Giảm chi phí So với các phương pháp khác để chuẩn bị màng mỏng perovskite, thiết bị phủ siêu âm có ưu điểm là chi phí thấp. Quá trình chuẩn bị phủ siêu âm không yêu cầu thiết bị và vật liệu đắt tiền, giảm chi phí ứng dụng của vật liệu perovskite và thúc đẩy ứng dụng rộng rãi của chúng trong lĩnh vực năng lượng mới. 5. Xanh và thân thiện với môi trường Công nghệ phủ siêu âm có các đặc điểm là bảo vệ môi trường và an toàn. So với các phương pháp phủ truyền thống, công nghệ phủ siêu âm không yêu cầu sử dụng một lượng lớn dung môi hữu cơ, giảm ô nhiễm môi trường. Đồng thời, do phương pháp phủ không tiếp xúc, nó tránh được các vấn đề về hư hỏng và ô nhiễm chất nền mà các phương pháp phủ truyền thống có thể gây ra và cải thiện an toàn sản xuất.

Màng mỏng quang học là một vật liệu đặc biệt có các tính chất quang học đặc biệt bằng cách phủ một hoặc nhiều lớp kim loại hoặc điện môi lên bề mặt của các bộ phận quang học. Công nghệ phủ này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như dụng cụ quang học, thiết bị nhiếp ảnh, màn hình, v.v. để cải thiện hiệu suất và độ ổn định của các bộ phận quang học. Chức năng chính của màng mỏng quang học là đáp ứng các yêu cầu quang học khác nhau, chẳng hạn như giảm phản xạ ánh sáng, tăng cường truyền ánh sáng, tách chùm tia, phân tách màu, lọc, phân cực, v.v. Bằng cách phủ, chúng ta có thể kiểm soát hành vi của ánh sáng trên bề mặt của các bộ phận quang học, từ đó đạt được sự kiểm soát quang học chính xác và hiệu quả hơn. Việc sản xuất màng mỏng quang học đòi hỏi một mức độ công nghệ và quy trình chính xác cao. Để đạt được hiệu ứng quang học tốt nhất, cần phải chọn vật liệu, độ dày, phương pháp phủ và các thông số khác phù hợp, đồng thời thực hiện kiểm soát quy trình chính xác. Ngoài ra, một loạt các kiểm tra chất lượng và thử nghiệm hiệu suất là cần thiết sau khi phủ để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của màng quang học. Màng mỏng quang học đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong công nghệ quang học hiện đại. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự mở rộng của các lĩnh vực ứng dụng, triển vọng ứng dụng của màng mỏng quang học sẽ ngày càng rộng lớn hơn. Trong tương lai, với sự phát triển và cải tiến liên tục của công nghệ màng mỏng quang học, chúng ta dự kiến sẽ thấy các bộ phận và thiết bị quang học tiên tiến và hiệu quả hơn, mang lại nhiều tiện ích và bất ngờ hơn cho cuộc sống và công việc của chúng ta. Các kỹ thuật lắng đọng hơi hóa học (CVD) hoặc lắng đọng hơi vật lý (PVD) thường được sử dụng trong sản xuất lớp phủ màng mỏng quang học siêu âm. Các công nghệ này có thể tạo thành một lớp phủ mỏng và cứng trên bề mặt quang học, cứng hơn nhiều so với kính thông thường. Lớp phủ màng mỏng quang học siêu âm cũng có độ trong suốt và tính truyền ánh sáng tốt, đảm bảo ánh sáng đi qua bề mặt lớp phủ một cách trơn tru mà không bị tán xạ hoặc hấp thụ. Ngoài độ cứng cao và độ trong suốt tốt, lớp phủ màng mỏng quang học siêu âm còn có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời. Nó có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt khác nhau, do đó kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ quang học. Lớp phủ này cũng có độ bám dính và độ bền tốt, và sẽ không dễ bị bong tróc hoặc mài mòn. Trong các ứng dụng thực tế, lớp phủ màng mỏng quang học siêu âm có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như kính mắt, ống kính máy ảnh, màn hình điện thoại thông minh, tấm pin mặt trời, v.v. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và độ bền của các thiết bị quang học này, làm cho chúng đáng tin cậy, bền bỉ và lâu dài hơn. Lớp phủ màng mỏng quang học siêu âm là một vật liệu công nghệ cao rất quan trọng với triển vọng ứng dụng rộng lớn trong các lĩnh vực như dụng cụ quang học và thiết bị quang điện tử. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, người ta tin rằng vật liệu phủ này sẽ được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực hơn, mang lại một tương lai tốt đẹp hơn cho sản xuất và cuộc sống của con người. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Điện cực màng là thành phần cốt lõi của pin nhiên liệu, tích hợp vận chuyển và phản ứng điện hóa của vật liệu không đồng nhất, trực tiếp xác định hiệu suất, tuổi thọ,và chi phí pin nhiên liệu tế bào trao đổi protonĐiện cực màng và các tấm hai cực ở cả hai bên cùng nhau tạo thành một pin nhiên liệu duy nhất,và sự kết hợp của nhiều tế bào đơn có thể tạo thành một chồng pin nhiên liệu để đáp ứng các yêu cầu công suất đầu ra khác nhauThiết kế và tối ưu hóa cấu trúc MEA, lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình sản xuất luôn là trọng tâm của nghiên cứu PEMFC.công nghệ điện cực màng đã trải qua một số thế hệ đổi mới, chủ yếu được chia thành ba loại: phương pháp ép nóng GDE, CCM ba trong một điện cực màng và điện cực màng được đặt hàng. 1. GDE Điện cực phim ép nóng Công nghệ chuẩn bị MEA thế hệ đầu tiên sử dụng phương pháp ép nóng để nén các GDL cathode và anode được phủ CL ở cả hai bên của PEM để có được MEA, được gọi là cấu trúc "GDE". Quá trình chuẩn bị loại GDE MEA thực sự tương đối đơn giản, nhờ chất xúc tác được phủ đồng đều trên GDL.nhưng cũng thông minh bảo vệ PEM từ biến dạngTuy nhiên, quá trình này không hoàn hảo. Nếu số lượng chất xúc tác được phủ trên GDL không thể được kiểm soát chính xác, bùn xúc tác có thể xâm nhập vào GDL,dẫn đến một số chất xúc tác không thực hiện đầy đủ hiệu quả của họ, và tỷ lệ sử dụng thậm chí có thể thấp đến 20%, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất của MEA. Do sự không nhất quán giữa lớp phủ chất xúc tác trên GDL và hệ thống mở rộng của PEM, giao diện giữa hai loại có xu hướng bị tách lớp trong quá trình hoạt động lâu dài.Điều này không chỉ dẫn đến sự gia tăng kháng tiếp xúc bên trong của pin nhiên liệu, nhưng cũng làm giảm đáng kể hiệu suất tổng thể của MEA, không đạt đến mức lý tưởng.và rất ít người chú ý đến nó.. 2. CCM 3 trong một điện cực màng Bằng cách sử dụng các phương pháp như lớp phủ trực tiếp từ cuộn đến cuộn, in màn hình và lớp phủ phun, một chất xả bao gồm chất xúc tác, Nafion,và chất phân tán thích hợp được phủ trực tiếp ở cả hai bên của màng trao đổi proton để có được MEA. So với phương pháp chuẩn bị MEA loại GDE, loại CCM có hiệu suất tốt hơn, không dễ lột và làm giảm kháng cự chuyển tiếp giữa lớp xúc tác và PEM,có lợi cho việc cải thiện sự phân tán và chuyển động của proton trong proton. lớp xúc tác, do đó thúc đẩy lớp xúc tác và PEM.do đó cải thiện đáng kể hiệu suất của MEANghiên cứu về MEA đã chuyển từ loại GDE sang loại CCM. Ngoài ra, do tải Pt tương đối thấp của loại CCM MEA,chi phí tổng thể của MEA được giảm và tỷ lệ sử dụng được cải thiện đáng kểNhược điểm của CCM loại MEA là nó dễ bị ngập nước trong quá trình hoạt động của pin nhiên liệu. Lý do chính là không có chất chống nước trong lớp xúc tác MEA,có ít kênh khí hơnVì vậy, để giảm sức đề kháng truyền của khí và nước,Độ dày của lớp chất xúc tác thường không quá 10 μm. Do hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó, CCM loại MEA đã được thương mại hóa trong lĩnh vực pin nhiên liệu ô tô. Ví dụ, Toyota Mirai, Honda Clarity, v.v.CCM loại MEA được phát triển bởi Đại học Công nghệ Vũ Hán ở Trung Quốc đã được xuất khẩu sang Plug Power ở Hoa Kỳ để sử dụng trong xe nâng pin nhiên liệu. CCM loại MEA được phát triển bởi Dalian Xinyuan Power đã được áp dụng cho xe tải, với dung lượng tải kim loại quý dựa trên bạch kim thấp đến 0,4mgPt / cm2. mật độ điện đạt 0,96W / cm2.Đồng thời, các công ty và các trường đại học như Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Đại học Jiao Tong Thượng Hải,và Viện Vật lý Hóa học Dalian cũng đang phát triển các loại MEA hiệu suất cao CCMCác công ty nước ngoài như Komu, Gore 3Đặt hàng điện cực màng Lớp xúc tác của loại GDE MEA và loại CCM MEA được trộn với chất xúc tác và dung dịch chất điện giải để tạo thành chất xả chất xúc tác, sau đó được phủ.Hiệu quả rất thấp và có một hiện tượng phân cực đáng kểNgoài ra, tải platin trong MEA tương đối cao. Sự phát triển của hiệu suất cao, tuổi thọ dài,và MEA chi phí thấp đã trở thành trọng tâm của sự chú ýTỷ lệ sử dụng Pt của MEA được đặt hàng rất cao, giảm hiệu quả chi phí của MEA, đồng thời đạt được vận chuyển hiệu quả các proton, electron, khí, nước và các chất khác,do đó cải thiện hiệu suất toàn diện của PEMFC. Điện cực màng theo thứ tự bao gồm điện cực màng theo thứ tự dựa trên ống nano cacbon, điện cực màng theo thứ tự dựa trên màng mỏng xúc tác,và điện cực màng theo trật tự dựa trên dây dẫn proton. Điện cực màng theo thứ tự dựa trên ống nano cacbon Các đặc điểm lưới graphit của ống nano cacbon có khả năng chống lại tiềm năng cao, và sự tương tác và độ đàn hồi của chúng với các hạt Pt tăng cường hoạt động xúc tác của các hạt Pt.Trong thập kỷ qua., các bộ phim mỏng dựa trên các ống nano cacbon thẳng đứng (VACNTs) đã được phát triển.và hiệu quả sử dụng Pt. VACNT có thể được chia thành hai loại: một là VACNT bao gồm các ống nano carbon cong và thưa thớt; loại khác là các ống nano carbon rỗng bao gồm các ống nano carbon thẳng và dày đặc. Điện cực màng được đặt hàng dựa trên màng mỏng xúc tác Việc sắp xếp các tấm mỏng xúc tác chủ yếu đề cập đến các cấu trúc Pt nano sắp xếp, chẳng hạn như ống nano Pt, dây nano Pt, v.v. Trong số đó, đại diện của điện cực màng xúc tác là NSTF,một sản phẩm thương mại của Công ty 3M. So với các chất xúc tác Pt / C truyền thống, NSTF có bốn đặc điểm chính: chất chứa chất xúc tác là một râu hữu cơ có trật tự;Các chất xúc tác hình thành các loại hợp kim mỏng dựa trên Pt trên sinh vật giống như râu; Không có chất chứa carbon trong lớp xúc tác; Độ dày của lớp xúc tác NSTF dưới 1um. Điện cực màng được đặt hàng dựa trên chất dẫn proton Chức năng chính của điện cực màng được sắp xếp bằng dây dẫn proton là giới thiệu vật liệu polymer nanowire để thúc đẩy vận chuyển proton hiệu quả trong lớp xúc tác.Các cấu trúc TiO2/Ti của các mảng nanotube TiO2 (TNTs) đã được chuẩn bị trên tấm titanCác hạt Pt Pd được chuẩn bị trên bề mặt của H-TNT bằng cách sử dụng các phương pháp nhạy cảm và dịch chuyển SnCl2,dẫn đến pin nhiên liệu mật độ công suất cao. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresNó có các đặc điểm sau: Nafion nanorods được phát triển in situ trên màng trao đổi proton, và kháng tiếp xúc giao diện được giảm xuống còn không;Sự lắng đọng của lớp xúc tác hạt Pt trên nanorods Nafion, với cả chức năng xúc tác và dẫn điện tử; Nanorods Nafion có độ dẫn proton nhanh. Điện cực màng đặt hàng là không nghi ngờ hướng chính của công nghệ chuẩn bị điện cực màng thế hệ tiếp theo.5 khía cạnh cần được xem xét thêm: điện cực màng được sắp xếp rất nhạy cảm với tạp chất; mở rộng phạm vi hoạt động của điện cực màng thông qua tối ưu hóa vật liệu, đặc trưng và mô hình hóa;Giới thiệu các cấu trúc nano dẫn proton nhanh vào lớp xúc tácPhát triển quy trình sản xuất hàng loạt chi phí thấp; Nghiên cứu chuyên sâu về các tương tác và hiệu ứng hợp tác giữa membrane electrode proton exchange membrane, electrocatalyst,và lớp khuếch tán khí. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Ưu điểm của công nghệ chuẩn bị điện cực màng và phương pháp phun siêu âm: (1) Bằng cách tối ưu hóa các thông số như sức mạnh vòi siêu âm và tần số, bùn xúc tác atomized có thể có sự phục hồi nhỏ và ít dễ bị phun quá mức,do đó cải thiện tỷ lệ sử dụng chất xúc tác; (2) Dây rung siêu âm phân tán các hạt xúc tác cao, và đầu tiêm phân tán siêu âm có tác dụng khuấy động thứ cấp trên bùn xúc tác,Giảm đáng kể khả năng ô nhiễm hóa học bằng bạch kim và giảm khu vực hoạt động phản ứng; (3) Dễ dàng vận hành, tự động cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt các điện cực màng.

Giới thiệu về Tần số Siêu âm: Tần số của siêu âm là số lần nó hoàn thành các thay đổi tuần hoàn trong một đơn vị thời gian và là một đại lượng mô tả tần số của chuyển động tuần hoàn. Nó thường được biểu thị bằng ký hiệu f, với đơn vị là một giây và ký hiệu s-1. Để tưởng nhớ đóng góp của nhà vật lý người Đức Hertz, đơn vị tần số được đặt tên là Hertz, viết tắt là "Hz", với ký hiệu Hz. Mọi vật thể đều có tần số do các thuộc tính riêng của nó xác định, độc lập với biên độ, được gọi là tần số tự nhiên. Khái niệm tần số không chỉ được áp dụng trong cơ học và âm học mà còn được sử dụng phổ biến trong điện từ học, quang học và công nghệ vô tuyến. Thời gian cần thiết để một hạt trong môi trường dao động qua lại một lần tại vị trí cân bằng của nó được gọi là chu kỳ, được biểu thị bằng T tính bằng giây (s); Số lần một hạt hoàn thành dao động trong vòng 1 giây được gọi là tần số, được biểu thị bằng f tính bằng chu kỳ trên giây, còn được gọi là Hertz (Hz). Chu kỳ và tần số tỷ lệ nghịch với nhau, được biểu thị bằng phương trình sau: f=1/T Mối quan hệ giữa bước sóng (λ) và tần số của sóng siêu âm trong một môi trường là: c=λ f Trong công thức, c là tốc độ âm thanh, m/s； λ là bước sóng, m; f là tần số, Hz. Từ đây, có thể thấy rằng đối với một môi trường nhất định, tốc độ lan truyền của siêu âm là không đổi. Tần số siêu âm càng cao thì bước sóng càng ngắn; ngược lại, tần số siêu âm càng thấp thì bước sóng càng dài. Giới thiệu về Công suất Siêu âm: Công suất siêu âm đề cập đến lượng công việc mà một vật thể thực hiện trong một đơn vị thời gian, là một đại lượng vật lý mô tả tốc độ thực hiện công việc. Lượng công việc là không đổi và thời gian càng ngắn thì giá trị công suất càng lớn. Công thức tính công suất là: công suất=công việc/thời gian. Công suất là một đại lượng vật lý đặc trưng cho tốc độ thực hiện công việc. Công việc thực hiện trong một đơn vị thời gian được gọi là công suất, được biểu thị bằng P. Trong quá trình truyền siêu âm, khi sóng siêu âm được truyền đến một môi trường đứng yên trước đó, các hạt môi trường dao động qua lại gần vị trí cân bằng, gây ra sự nén và giãn trong môi trường. Có thể coi rằng siêu âm cho phép môi trường thu được động năng dao động và thế năng biến dạng. Năng lượng âm thanh thu được bởi môi trường do nhiễu loạn siêu âm là tổng của động năng dao động và thế năng biến dạng. Khi siêu âm lan truyền trong một môi trường, năng lượng cũng lan truyền. Nếu chúng ta lấy một phần tử thể tích nhỏ (dV) trong trường âm thanh, giả sử thể tích ban đầu của môi trường là Vo, áp suất là po và mật độ là ρ 0. Phần tử thể tích (dV) thu được động năng △ Ek do dao động siêu âm; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek là động năng, J; u là vận tốc hạt, m/s； ρ 0 là mật độ của môi trường, kg/m3； Vo là thể tích ban đầu, m3. Một đặc điểm quan trọng của siêu âm là công suất của nó, mạnh hơn nhiều so với sóng âm thông thường. Đây là một trong những lý do quan trọng khiến siêu âm có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Khi sóng siêu âm đến một môi trường nhất định, các phân tử của môi trường dao động do tác động của sóng siêu âm và tần số dao động của chúng giống như tần số của sóng siêu âm. Tần số dao động của các phân tử môi trường xác định tốc độ dao động và tần số càng cao thì tốc độ càng lớn. Năng lượng thu được bởi một phân tử môi trường do dao động không chỉ liên quan đến khối lượng của phân tử môi trường mà còn tỷ lệ với bình phương của vận tốc dao động của phân tử môi trường. Vì vậy, tần số siêu âm càng cao thì năng lượng thu được bởi các phân tử môi trường càng cao. Tần số của siêu âm cao hơn nhiều so với sóng âm thông thường, vì vậy siêu âm có thể cung cấp cho các phân tử môi trường rất nhiều năng lượng, trong khi sóng âm thông thường có ít ảnh hưởng đến các phân tử môi trường. Nói cách khác, siêu âm có năng lượng lớn hơn nhiều so với sóng âm và có thể cung cấp đủ năng lượng cho các phân tử môi trường. Sự khác biệt về tần số và công suất của siêu âm: Tần số và công suất của siêu âm là hai thông số chính để đo lường hiệu suất của nó. Về mặt vĩ mô, công suất xác định cường độ và khả năng xuyên thấu của siêu âm, trong khi tần số xác định độ sâu xuyên thấu và độ phân giải của siêu âm. Tần số càng cao, bước sóng càng ngắn và độ xuyên thấu càng mạnh, nhưng công suất càng lớn thì năng lượng âm thanh có thể được tạo ra càng mạnh. Trong các ứng dụng, siêu âm được sử dụng trong lĩnh vực y tế chủ yếu là công suất thấp và tần số cao, có thể được sử dụng để kiểm tra và điều trị bằng siêu âm; Sóng siêu âm được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp chủ yếu là công suất cao và tần số cao, có thể được sử dụng để gia công, làm sạch, đo lường, v.v. Tần số và công suất của siêu âm là hai chỉ số chính về hiệu suất siêu âm. Việc lựa chọn các thông số siêu âm phù hợp có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu ứng dụng.