Bộ chuyển đổi siêu âm 803 Branson

Thay thế siêu âm Branson 803 Bộ chuyển đổi sử dụng máy hàn 8700

Mô tả :

Bộ chuyển đổi thay thế cho Bộ chuyển đổi Branson 803. Để sử dụng với nguồn điện 187p (với bộ truyền động 801) và máy ép model 8700. Bộ chuyển đổi được luồn vào một bộ tăng áp, làm tăng, giảm hoặc chỉ chuyển lượng chuyển động từ mặt của bộ chuyển đổi sang còi hoặc Sonotrode như chúng ta gọi.

Bộ chuyển đổi siêu âm và đầu dò siêu âm là một trong cùng một. Bộ chuyển đổi hoặc bộ chuyển đổi đều làm điều tương tự. Chuyển đổi năng lượng điện sang chuyển động cơ học vì vậy chúng ta có điện tích được đưa vào trên bề mặt gốm ở tần số mong muốn, từ đó tạo ra chuyển động hoặc rung ở đầu làm việc trên bộ chuyển đổi .

Thông số kỹ thuật:

Phương pháp hàn nhựa siêu âm:

Do các nguyên liệu thô, kích thước, hình dạng và yêu cầu hàn của các mục tiêu hàn nhựa là khác nhau, nên độ hàn của nhựa cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như mô đun đàn hồi, kháng dao động, hệ số ma sát, độ dẫn nhiệt và nhiệt độ nóng chảy. Do đó, để cải thiện chất lượng hàn nhựa, một loạt các quy trình hàn nhựa siêu âm đã được thực hiện.

1. Siêu âm hàn hai mặt phẳng, ở bề mặt hàn thấp hơn, một dải côn chạy qua toàn bộ bề mặt hàn được lên kế hoạch để làm cho năng lượng tập hợp nhiều hơn. Đối với dữ liệu hàn có độ cứng cao với điểm nóng chảy thấp, chiều cao của dải côn không được nhỏ hơn 0,25 MM; đối với vật liệu hàn có độ cứng thấp có nhiệt độ nóng chảy cao, chiều cao không được nhỏ hơn 0,5 MM.

2. Phương pháp hàn khe siêu âm, sử dụng hàn thay đổi khoảng cách để tránh liên kết và phân biệt quá nhiệt. Do bề mặt lõm và lồi tuân theo một khoảng cách nhất định, độ khó hàn sẽ được thêm vào, và bề mặt lõm và lồi nên được lên kế hoạch để có một mức độ nhất định, làm giảm yêu cầu độ chính xác khi đúc.

Máy hàn cắt siêu âm, phù hợp cho hàn đòi hỏi phải niêm phong kỹ lưỡng. Nó đặc biệt thích hợp cho việc hàn các loại nhựa tinh thể như nylon và polyetylen mật độ cao. Quá trình hàn trước tiên là làm tan chảy vùng tiếp xúc lúc ban đầu, và sau đó lực kéo xuống có thể kiểm soát của máy hàn sẽ làm tan dần phần còn lại dọc theo mặt thẳng.

3. Phương pháp hàn siêu âm, là một quá trình hàn mới trong đó các thành phần kim loại được nhúng trong nhựa. Nó thay thế phương pháp tiêm dễ bị căng thẳng cũ xung quanh các thành phần kim loại. Trong phương pháp hàn chèn, dung sai của phần nhựa và kim loại nhúng thường khoảng 0,4 mm. Để thêm độ bền kéo, bề mặt của phần kim loại nhúng có thể được xử lý thành một vệt hoặc loại ren, và một số khe có thể được mở trên bề mặt ngoài của phần kim loại. Để thêm sức mạnh, bạn có thể thắt nút xuất hiện trục của nó. Hai phương pháp nhúng có thể, một là kết nối phần nhựa với đầu hàn và hai là chèn kim loại vào khớp đặc biệt với đầu hàn.

4. Phương pháp hàn siêu âm, sử dụng phương pháp nóng chảy có kiểm soát để xử lý bu lông nhựa, do đó cố định một phần khác của lắp ráp. Sóng siêu âm được áp vào đỉnh của bu lông để nhựa nóng chảy lấp đầy khoang của sừng để tạo thành nắp nhô ra của phần tử khóa. Đầu hàn phải được hạ xuống nhẹ nhàng trên thanh tán đinh để tránh thẻ bị quá áp và tạo thành một biến dạng ngẫu nhiên. Loại hàn đinh tán phổ biến nhất, nóng chảy nhựa là từ đỉnh của khoang sừng, đường kính của sừng thường được lên kế hoạch để gấp đôi đinh tán. Để xử lý đường kính của thanh tán đinh và nhựa nhiệt dẻo chịu mài mòn, nắp tròn được tán đinh. Nếu sự xuất hiện và độ bền của thành phần hàn không cao, phương pháp điêu khắc và điêu khắc có thể được sử dụng. Bề mặt hàn được yêu cầu phải bằng phẳng và Yahoo không thể Các bộ phận dư thừa có thể được hàn bằng đinh tán tĩnh.

Thay thế siêu âm Branson 803 Bộ chuyển đổi sử dụng máy hàn 8700