Máy hàn cầm tay siêu điểm 35Khz cho tự động

Máy hàn cầm tay siêu điểm 35Khz Quy trình lắp ráp hiệu quả nhanh chóng cho tự động
 
 
Sự miêu tả:
 
Hàn siêu âm 35K là một quá trình lắp ráp nhanh chóng, sạch sẽ và hiệu quả.Một phương pháp để lắp ráp và gia công các phụ kiện nhựa nhiệt dẻo và một số cấu kiện composite.
Nguyên lý của hàn nhựa siêu âm là tín hiệu cao áp và tần số cao do máy phát tạo ra được chuyển thành dao động cơ học tần số cao thông qua hệ thống đầu dò, được đưa vào phôi của sản phẩm nhựa, và được truyền tới phôi thông qua ma sát giữa bề mặt phôi và các phân tử bên trong.Nhiệt độ của bề mặt tăng lên.Khi nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy của chính phôi, bề mặt của phôi nóng chảy nhanh chóng, và sau đó lấp đầy khoảng trống giữa các bề mặt.Khi dao động dừng lại, phôi được làm nguội và định hình dưới một áp suất nhất định đồng thời để đạt được hiệu quả hàn hoàn hảo.

Thông số kỹ thuật:

 
 
Thông số:
 

 
 
Ảnh hưởng của vật liệu nhựa đến hiệu quả hàn của máy hàn siêu âm:

1. Sóng siêu âm lan truyền trong các bộ phận bằng nhựa.Các bộ phận bằng nhựa ít nhiều hấp thụ và làm suy giảm năng lượng siêu âm, điều này có ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả của quá trình xử lý siêu âm.Nhựa thường được chia thành vật liệu vô định hình, và có keo cứng và keo mềm tùy theo độ cứng.Ngoài ra còn có sự khác biệt về mô đun.Nói chung, hiệu suất xử lý siêu âm của nhựa có độ cứng cao và nhiệt độ nóng chảy thấp tốt hơn so với nhựa có độ cứng thấp và nhiệt độ nóng chảy cao.Do đó, điều này liên quan đến vấn đề khoảng cách xử lý siêu âm.
2. Ảnh hưởng của các điều kiện gia công chi tiết nhựa đến quá trình hàn siêu âm.Các hình thức gia công khác nhau của các bộ phận nhựa thông qua ép phun, ép đùn hoặc đúc thổi, và các điều kiện xử lý khác nhau sẽ hình thành các yếu tố có tác động nhất định đến hàn siêu âm.
A. Khuyết tật về độ ẩm: thường được hình thành trong quá trình chế tạo các chi tiết nhựa bị sọc hoặc lỏng lẻo.Các khuyết tật về độ ẩm làm suy giảm năng lượng trong quá trình hàn, làm cho vị trí bịt kín bị thấm nước và kéo dài thời gian hàn.Do đó, các bộ phận bằng nhựa có độ ẩm cao cần được làm khô trước khi hàn.xử lý, chẳng hạn như polyoxymethylene, v.v.
B. Ảnh hưởng của quá trình ép phun: Việc điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun sẽ dẫn đến các khuyết tật sau: thay đổi kích thước (co ngót, biến dạng uốn);thay đổi trọng lượng;hư hỏng bề mặt;độ đồng đều kém.
C. Thời hạn sử dụng: Sau khi các bộ phận nhựa được xử lý bằng cách ép phun, chúng thường được đặt trong ít nhất 24 giờ trước khi hàn để loại bỏ ứng suất và biến dạng của chính bộ phận nhựa.
hình dạng và các yếu tố khác.Các bộ phận nhựa được làm bằng nhựa vô định hình bằng phương pháp ép phun có thể không đáp ứng yêu cầu này.
D. Nhựa tái sinh: Độ bền của nhựa tái chế tương đối kém và khả năng thích ứng với hàn siêu âm cũng kém, vì vậy nếu sử dụng nhựa tái chế, cần xem xét các kích thước thiết kế khác nhau sao cho phù hợp.
E. Chất nhả và tạp chất: chất nhả và tạp chất có ảnh hưởng nhất định đến quá trình hàn siêu âm.Mặc dù dung môi và tạp chất trên bề mặt được gia công có thể bị loại bỏ trong quá trình xử lý siêu âm, chúng nên được loại bỏ càng nhiều càng tốt trong trường hợp niêm phong hoặc cường độ cao.Trong một số trường hợp, cần phải làm sạch các bộ phận bằng nhựa trước.
 
 
Máy hàn cầm tay siêu điểm 35Khz Quy trình lắp ráp hiệu quả nhanh chóng cho tự động