|
| MOQ: | 1 đơn vị |
| giá bán: | Negotation |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Đóng gói bởi vỏ gỗ |
| Phương thức thanh toán: | T/T, Liên minh phương Tây |
| Năng lực cung cấp: | 1000 đơn vị mỗi tháng |
Mô tả:
Quy trình phun màng kính dẫn điện nano siêu âm là một công nghệ chuẩn bị màng mỏng hiệu quả. Nó sử dụng sóng siêu âm tần số cao để nguyên tử hóa các vật liệu dẫn điện (chẳng hạn như bạc, indium tin oxide, v.v.) và phun đều chúng lên bề mặt của đế kính, tạo thành các màng mỏng dẫn điện nano và sản xuất các màng kính có độ dẫn điện và độ trong suốt tốt.
Quy trình phun màng kính dẫn điện nano siêu âm chủ yếu được sử dụng để sản xuất màn hình cảm ứng với các lớp dẫn điện trong suốt; Tế bào năng lượng mặt trời với vật liệu điện cực trong suốt; Các linh kiện điện tử được sử dụng cho các kết nối dẫn điện khác nhau.
Thông số:
| Loại sản phẩm |
Máy phun phủ chính xác siêu âm để bàn phòng thí nghiệm FS310 |
Máy phun phủ chính xác siêu âm thông minh loại để bàn FS620 |
Máy phun phủ siêu âm để bàn FS650 |
| Tần số hoạt động của vòi phun | 20-200KHz | 20-200KHz (Thông thường sử dụng 60100110120K) | 20-200KHz (Thông thường sử dụng 60100K) |
| Công suất vòi phun | 1-15W | 1-15W | 1-15W |
| Khối lượng phun liên tục tối đa | 0.01-50ml/phút | 0.01-50ml/phút | Xác định dựa trên loại và số lượng vòi phun được cấu hình (Tối đa 5 vòi phun) |
| Chiều rộng phun hiệu quả | 2-100mm | 2-100mm | Xác định dựa trên loại và số lượng vòi phun được cấu hình |
| Độ đồng đều khi phun | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Tỷ lệ chuyển đổi dung dịch | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Độ dày màng khô | 20nm-100μm | 20nm-100μm | 20nm-100μm |
| Độ nhớt dung dịch | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| Dải nhiệt độ | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Hạt nguyên tử hóa (Giá trị trung bình) | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun |
| Áp suất chuyển hướng tối đa | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| Điện áp đầu vào | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| Chế độ vận hành | Hai trục X+Y hoàn toàn tự động, điều chỉnh thủ công trục Z | XYZ ba trục, có thể lập trình độc lập | Hệ thống điều khiển phun do FUNSONIC tự phát triển dựa trên hệ thống Windows, với điều khiển PLC, màn hình cảm ứng đầy màu 15,6 inch, động cơ servo nhập khẩu ba trục XYZ, xoay khởi động trục R và mô-đun vít chính xác hoàn toàn kín |
| Chế độ điều khiển | Thẻ máy tính vi mô, màn hình cảm ứng 7 inch + nút | Hệ thống điều khiển phun FUNSONIC, điều khiển PLC, màn hình cảm ứng đầy màu 13,3 inch | Điều khiển PLC, hệ thống điều khiển hoạt động được phát triển dựa trên hệ thống Windows, hỗ trợ vận hành từ xa, nâng cấp, v.v. |
| Nội dung điều khiển | Phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, phân tán siêu âm và các hệ thống khác | Phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, phân tán siêu âm và các hệ thống khác | Màn hình cảm ứng tích hợp vòi phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, hấp thụ, phân tán siêu âm và các điều khiển khác, đồng thời có các chức năng giám sát hệ thống, báo động và các chức năng khác |
| Phương pháp cung cấp chất lỏng | Bơm tiêm chính xác | Bơm tiêm chính xác | Bơm tiêm chính xác |
| Hệ thống phân tán siêu âm (Tùy chọn) | 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học | 20ml hoặc 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học | 20ml hoặc 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học |
Các yếu tố quy trình:
1. Lựa chọn vật liệu: Vật liệu dẫn điện: Các chất dẫn điện phổ biến bao gồm indium tin oxide (ITO), kẽm oxit (ZnO) pha tạp với indium, dây nano bạc, v.v.; Dung môi: Chọn một dung môi thích hợp để đảm bảo sự phân tán đồng đều của vật liệu dẫn điện.
2. Cấu hình thiết bị: Thiết bị phun siêu âm: bao gồm máy phát siêu âm, vòi phun và hệ thống cung cấp chất lỏng; Thiết bị cố định đế: Đảm bảo sự ổn định của đế kính tại một số điểm trong quá trình phun.
3. Thông số phun: Tần số siêu âm: Sóng siêu âm tần số cao thường được chọn để có được hiệu ứng nguyên tử hóa cao hơn; Áp suất phun: Điều chỉnh áp suất phun một cách chính xác để kiểm soát tốc độ phun và độ đồng đều của lớp phủ; Khoảng cách phun: Khoảng cách giữa vòi phun và đế phải hợp lý để đảm bảo sự lắng đọng đồng đều của lớp phủ.
4. Quy trình phun: chuẩn bị đế: làm sạch bề mặt kính, loại bỏ bụi bẩn và vết dầu; Cấu hình vật liệu: hòa tan các chất dẫn điện trong dung môi tuyệt vời và thay đổi nồng độ để đáp ứng các yêu cầu phun; Phun siêu âm: Khởi động các công cụ và phun đều các chất dẫn điện để tạo thành một lớp phủ nano; Đóng rắn lớp phủ: Đóng rắn lớp phủ bằng cách nung nóng hoặc chiếu xạ tia cực tím để tăng cường độ bám dính và độ dẫn điện của nó.
Băng hình
Băng hình
Băng hình
|
|
| MOQ: | 1 đơn vị |
| giá bán: | Negotation |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Đóng gói bởi vỏ gỗ |
| Phương thức thanh toán: | T/T, Liên minh phương Tây |
| Năng lực cung cấp: | 1000 đơn vị mỗi tháng |
Mô tả:
Quy trình phun màng kính dẫn điện nano siêu âm là một công nghệ chuẩn bị màng mỏng hiệu quả. Nó sử dụng sóng siêu âm tần số cao để nguyên tử hóa các vật liệu dẫn điện (chẳng hạn như bạc, indium tin oxide, v.v.) và phun đều chúng lên bề mặt của đế kính, tạo thành các màng mỏng dẫn điện nano và sản xuất các màng kính có độ dẫn điện và độ trong suốt tốt.
Quy trình phun màng kính dẫn điện nano siêu âm chủ yếu được sử dụng để sản xuất màn hình cảm ứng với các lớp dẫn điện trong suốt; Tế bào năng lượng mặt trời với vật liệu điện cực trong suốt; Các linh kiện điện tử được sử dụng cho các kết nối dẫn điện khác nhau.
Thông số:
| Loại sản phẩm |
Máy phun phủ chính xác siêu âm để bàn phòng thí nghiệm FS310 |
Máy phun phủ chính xác siêu âm thông minh loại để bàn FS620 |
Máy phun phủ siêu âm để bàn FS650 |
| Tần số hoạt động của vòi phun | 20-200KHz | 20-200KHz (Thông thường sử dụng 60100110120K) | 20-200KHz (Thông thường sử dụng 60100K) |
| Công suất vòi phun | 1-15W | 1-15W | 1-15W |
| Khối lượng phun liên tục tối đa | 0.01-50ml/phút | 0.01-50ml/phút | Xác định dựa trên loại và số lượng vòi phun được cấu hình (Tối đa 5 vòi phun) |
| Chiều rộng phun hiệu quả | 2-100mm | 2-100mm | Xác định dựa trên loại và số lượng vòi phun được cấu hình |
| Độ đồng đều khi phun | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Tỷ lệ chuyển đổi dung dịch | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Độ dày màng khô | 20nm-100μm | 20nm-100μm | 20nm-100μm |
| Độ nhớt dung dịch | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| Dải nhiệt độ | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Hạt nguyên tử hóa (Giá trị trung bình) | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun | 10-45μm (nước cất), được xác định bởi tần số của vòi phun |
| Áp suất chuyển hướng tối đa | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| Điện áp đầu vào | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| Chế độ vận hành | Hai trục X+Y hoàn toàn tự động, điều chỉnh thủ công trục Z | XYZ ba trục, có thể lập trình độc lập | Hệ thống điều khiển phun do FUNSONIC tự phát triển dựa trên hệ thống Windows, với điều khiển PLC, màn hình cảm ứng đầy màu 15,6 inch, động cơ servo nhập khẩu ba trục XYZ, xoay khởi động trục R và mô-đun vít chính xác hoàn toàn kín |
| Chế độ điều khiển | Thẻ máy tính vi mô, màn hình cảm ứng 7 inch + nút | Hệ thống điều khiển phun FUNSONIC, điều khiển PLC, màn hình cảm ứng đầy màu 13,3 inch | Điều khiển PLC, hệ thống điều khiển hoạt động được phát triển dựa trên hệ thống Windows, hỗ trợ vận hành từ xa, nâng cấp, v.v. |
| Nội dung điều khiển | Phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, phân tán siêu âm và các hệ thống khác | Phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, phân tán siêu âm và các hệ thống khác | Màn hình cảm ứng tích hợp vòi phun siêu âm, cung cấp chất lỏng, gia nhiệt, hấp thụ, phân tán siêu âm và các điều khiển khác, đồng thời có các chức năng giám sát hệ thống, báo động và các chức năng khác |
| Phương pháp cung cấp chất lỏng | Bơm tiêm chính xác | Bơm tiêm chính xác | Bơm tiêm chính xác |
| Hệ thống phân tán siêu âm (Tùy chọn) | 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học | 20ml hoặc 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học | 20ml hoặc 50ml, 40K, bộ lấy mẫu cấp sinh học |
Các yếu tố quy trình:
1. Lựa chọn vật liệu: Vật liệu dẫn điện: Các chất dẫn điện phổ biến bao gồm indium tin oxide (ITO), kẽm oxit (ZnO) pha tạp với indium, dây nano bạc, v.v.; Dung môi: Chọn một dung môi thích hợp để đảm bảo sự phân tán đồng đều của vật liệu dẫn điện.
2. Cấu hình thiết bị: Thiết bị phun siêu âm: bao gồm máy phát siêu âm, vòi phun và hệ thống cung cấp chất lỏng; Thiết bị cố định đế: Đảm bảo sự ổn định của đế kính tại một số điểm trong quá trình phun.
3. Thông số phun: Tần số siêu âm: Sóng siêu âm tần số cao thường được chọn để có được hiệu ứng nguyên tử hóa cao hơn; Áp suất phun: Điều chỉnh áp suất phun một cách chính xác để kiểm soát tốc độ phun và độ đồng đều của lớp phủ; Khoảng cách phun: Khoảng cách giữa vòi phun và đế phải hợp lý để đảm bảo sự lắng đọng đồng đều của lớp phủ.
4. Quy trình phun: chuẩn bị đế: làm sạch bề mặt kính, loại bỏ bụi bẩn và vết dầu; Cấu hình vật liệu: hòa tan các chất dẫn điện trong dung môi tuyệt vời và thay đổi nồng độ để đáp ứng các yêu cầu phun; Phun siêu âm: Khởi động các công cụ và phun đều các chất dẫn điện để tạo thành một lớp phủ nano; Đóng rắn lớp phủ: Đóng rắn lớp phủ bằng cách nung nóng hoặc chiếu xạ tia cực tím để tăng cường độ bám dính và độ dẫn điện của nó.
