Đầu dò siêu âm 35 Khz, đầu dò siêu âm hàn nhỏ

Đầu dò hàn siêu âm 35KHZ 500w với một ốc vít được kết nối

Sự miêu tả:

đầu dò siêu âm là một thiết bị chuyển đổi năng lượng mà mô tả và đánh giá hiệu suất đòi hỏi nhiều thông số. Các thông số đặc trưng của đầu dò bao gồm tần số cộng hưởng, băng thông tần số, hệ số ghép điện cơ, hiệu suất điện âm, hệ số chất lượng cơ học, đặc tính trở kháng, đặc tính tần số, chỉ thị, độ nhạy truyền và thu, và tương tự. Đầu dò cho các ứng dụng khác nhau có các thông số hiệu suất khác nhau. Ví dụ, đối với một bộ chuyển đổi phát xạ, bộ chuyển đổi được yêu cầu phải có công suất đầu ra lớn và hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao; và đối với một đầu dò chuyển đổi, yêu cầu rộng rãi là bắt buộc. Dải tần và độ nhạy và độ phân giải cao. Do đó, trong quy trình thiết kế cụ thể của đầu dò, các thông số liên quan của đầu dò phải được thiết kế hợp lý theo ứng dụng cụ thể.

Thông số kỹ thuật:

Quy trình sản xuất tấm gốm áp điện:

Quy trình sản xuất tấm gốm áp điện như sau: trộn - trộn và mài - tiền thiêu kết - mài thứ cấp - tạo hạt - tạo hình - chuyển vị - thiêu kết thành sứ - xử lý hình dạng - điện cực - áp suất cao phân cực - kiểm tra lão hóa.

1. các thành phần: tiền xử lý, loại bỏ các tạp chất, và sau đó cân các nguyên liệu thô khác nhau theo tỷ lệ của công thức, chú ý đến một lượng nhỏ chất phụ gia nên được đặt ở giữa số lượng lớn.
2. Trộn và nghiền: Mục đích là trộn và trộn các nguyên liệu thô khác nhau và chuẩn bị các điều kiện cho phản ứng pha rắn hoàn toàn để nung trước. Nói chung, mài khô hoặc mài ướt được thông qua. Nghiền khô có thể được thực hiện trong các lô nhỏ, và nghiền bóng khuấy hoặc nghiền bằng luồng khí có thể được áp dụng trong các lô lớn với hiệu quả cao.
3. Đốt trước: Mục đích là để tiến hành phản ứng pha rắn của các nguyên liệu thô khác nhau ở nhiệt độ cao để tổng hợp gốm áp điện. Quá trình này rất quan trọng. Sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các điều kiện thiêu kết và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
4. mài mịn thứ hai: mục đích là để nung lại bột gốm áp điện nung trước và nghiền mịn để tạo nền tảng tốt cho hiệu suất đồng nhất của sứ.
5. Tạo hạt: Mục đích là hình thành mật độ cao của các hạt chất lỏng với mật độ tốt.
6. Đúc: Mục đích là để ép vật liệu dạng viên vào chỗ trống được tạo hình sẵn mong muốn.
7. Làm biến dạng: Mục đích là để loại bỏ chất kết dính được thêm vào trong quá trình tạo hạt từ chỗ trống.
8. Thiêu kết thành sứ: Trống được niêm phong và thiêu kết thành sứ ở nhiệt độ cao. Liên kết này rất quan trọng.
9. xử lý hình dạng: mài thành phẩm theo kích thước thành phẩm yêu cầu.
10. Điện cực: Một điện cực dẫn được đặt trên bề mặt của tấm gốm mong muốn. Các phương pháp chung là thấm lớp bạc, lắng đọng hóa học và phủ chân không.
11. Phân cực điện áp cao: Các miền bên trong gốm được căn chỉnh, do đó gốm có đặc tính áp điện.
12. Kiểm tra độ tuổi: Sau khi hiệu suất gốm ổn định, các chỉ số được kiểm tra để xem liệu các yêu cầu hiệu suất dự kiến ​​có được đáp ứng hay không.

Đầu dò hàn siêu âm 35KHZ 500w với một ốc vít được kết nối